[VIP第1年] 指数:3
1垃圾焚化炉燃烧前的准备
1.1脏油中的水分充分蒸发
也许很多人认为工业废气燃烧器可以稳定地燃烧到7级（*燃烧一种燃油），这在很大程度上取决于燃油的质量，并且通过重复实习，我们只需要容纳太多的燃油即可。 水分，稳定和7级燃烧将没有问题，并且脏油的质量影响很小。 因此，燃烧前废油中的水蒸腾特别重要。
在舱底油残渣罐中，污油坚持适度加热以在开始时完成油和水的分离，四川小垃圾焚烧炉，并且蒸汽在燃烧炉的集油箱中被加热到高温度，四川小垃圾焚烧炉，四川小垃圾焚烧炉，并且 每24小时将脏油加热到95-100°C。 蒸腾水为400-500升。 如果蒸汽开度太小，则污水油的加热温度将不会升高，蒸腾作用也不会达到目标，这将影响脏油的处理速度以及后面脏油的稳定燃烧。
垃圾焚烧由于其***的减量效应、节约土地、消除病原体、将0有害物质转化为无害物质；四川小垃圾焚烧炉
2.如果烟气温度高(375°C)或炉子温度高(1200°C)，警报将停止并且炉子将停止。 可能有四个原因; solid固体废物的焚烧处理中充满了过多的固体废物。 时焚化时喷出的机油量太大，机油的工作压力或计量泵的速度会适度降低。 (3)进入炉内的空气量过少，送风风扇异常或进气口未打开。 异常排烟挡板或排烟风扇异常。
3.被污染的油嘴的污染较差，燃烧不好，炉内积碳严重。 污染的油嘴将变脏，污染的油的工作压力太低或雾化气体不足。
第四，燃烧室火焰不稳定，并且焚化炉摇动较大。 可能的原因是：不均匀的脏油喷洒，排气通道上积碳和脏污堵塞，排气扇或挡板异常，炉子无法提供空气，风扇叶片的轴承不干净以及损坏等。 四川小垃圾焚烧炉其主要原因在于垃圾处理方式的结构在发生大的转变，许多填埋处理量将逐渐被焚烧方式所替代。
不同的垃圾焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同：燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料；焚烧炉炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料；焚烧炉二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料；热交换室的室顶、侧壁，喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料；调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。
以上焚烧炉用耐火材料的选择依据应视具体情况而论，对不同类型的焚烧炉应结合多方面的因素由设备操作期间出现的苛刻的情况决定。
农村垃圾焚烧炉金属加热表面腐蚀的主要原因是什么？
（1）高温烟气和金属管壁中的炉膛燃烧过程中的生活垃圾，较高浓度的氯化物，碱金属，焦***盐和一些重金属以及与腐蚀有关的低熔点混合物的分解 ，复合作用主要在过热器位置的金属加热表面上引起高温腐蚀。
（2）管壁中的灰分含K2SO4和Na2SO4，在含烟道气的SO3中，氧化铁作用于管壁表面，形成碱金属络合物***盐K3Fe（SO4）3，Na3Fe（SO4）， 它在550°C至570°C的范围内熔化成液态，并且对金属管壁具有高度腐蚀性，并且在600°C至700°C的壁温下腐蚀严重。 早期的垃圾焚烧炉是一种低参数的饱和蒸汽，在较低温度下会减慢受热面金属壁的腐蚀速度。 随着焚烧技术的进步和一些新型防腐材料的应用，大多数国家将垃圾焚烧锅炉的工作流体参数选择在4.0MPa / 400°C以下，并将过热器的壁温控制在130°以下。 C。 如今，垃圾被认为是具潜力和取之不尽用之不竭的“城市矿藏”和“错位的地方资源”。
二***、经济的加工工艺
烟气中的粘着颗粒不应直接过滤，粘着后滤芯难以清理，废气温度高。通常采用一次冷却水喷淋，沉淀附着杂质，再用布袋除尘处理。氯化氢是一种强酸。在一次冷却水喷淋中加入碱性中和液，可去除70%的氯化氢。它需要进一步中和和净化第二种介质和水喷雾，以达到较高的处理率。挥发性有机物具有一定的水溶性，大部分不能用水雾净化。因此，采用活性炭吸附法进行吸附净化，吸附效果能够满足排放要求。
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垃圾焚烧是一种古老而传统的垃圾处理方法。四川小垃圾焚烧炉
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